乳化机说明书

发布时间:2017/9/29 17:30:01

目     录

一．     性能参数  ….………………………………………………….1

二．     结构与工作原理   …………………………………………….1

三．     安装、使用注意项  ………………………………………….2

四．     设备使用和维护保养规程  …………………………………..2

五．     常见故障排除  ………………………………………………..4

六．     安装基础尺寸图……………………………………..………..4

七．     电气部分使用说明   ……………………………………...…..4

上海穗兴机电生产的SBM3-75系列管线式分散乳化机是我公司的新产品，它集多级乳化与混合于一身，具有结构紧凑、高效节能的显著特点。

为安全、可靠的使用本设备，在安装、使用管线式分散乳化机前，务必请仔细阅读本说明书，并按使用说明书的基本要求，结合您单位的具体情况，制定切实可行的设备操作规程和设备维护保养规程。

一、        性能参数

1． 电机参数：

额定功率：7.5KW

额定工作电压：～380V

在额定功率下的工作转速：3000r/min

2． 工作噪声：8db(A)(以水为介质)

3． 固体料的大冲击强度：0.5J/cm2

二、          结构与工作原理

主要结构如下图所示：

 密。

1  进料口       2  一级转子       3  一级定子       4  二级定子       5  二级转子       6  三级定子

7  三级转子   8  出料口           9  润滑液出口   10  密封腔         11  轴承座        12  注油口

13  联轴器    14  油窗            15  润滑液入口

工作原理：本泵采用特殊设计的高速转子和定子的组合，在马达的驱动下，在高速旋转的过程中，转子的叶片迫使液体物料旋转，对液体做功，使其能量增加。液体在离心力的作用下向定子的四周甩出，定子与转子相对速度很高，配合精密，使物料受到不断机械、液压力剪切，从而确保多相液体高度分散、固体颗粒迅速细化之目的。当转子内液体被甩出后，转子内压力就低于进料管内压力，新的液体在这个压力差的作用下被吸入转子，液体就连续不断的从泵内流出。

三、          安装、使用注意项     

1.      本管线式乳化机为高精度机械，在使用中将会产生一定的机械振动，为避免在安装、使用过程中与管路系统相互干扰，在该机的进出口处应设置一个波纹管伸缩节较大。在泵进料和出料管路应该另有支架，不能用泵做支撑，安装泵的地点应便于巡回检查和维护

2.      为保证该机的安全、可靠运行，请在该机的入口管路上设置20-30目过滤装置。

3.      为确保泵机械密封长期平稳运行，密封采用双端面非平衡型机械密封，动环采用碳化硅，静环采用碳化钨，密封全采用氟橡胶，该密封仅使用一组弹簧，结构紧凑，适用于输送易结晶，含颗粒或纤维或具有腐蚀性介质泵的回转轴密封，其密封墙内应有密封液循环（密封液为油或水均可），用来冲洗润滑和冷却磨擦环，密封腔工作温度-30℃ ～+140℃。

5．该机安全投产后，每次停机时都要进行彻底的清洗，以免造成不必要的损失，有关清洗办法请参阅“设备使用和维护保养规程”。

6．泵安装顺序

1)           将机组放在基础上，放入地脚螺栓，水平仪测泵底座基泵水平后可用混凝土并紧螺栓，在底座和基础之间放置成对的楔垫做找正之用

2)           待地脚螺栓，混凝土强度足够后，用水平仪在底座上，通过调整楔垫 ，找正机组的水平后适当拧紧地脚螺栓，以防走动

3)           待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度

4)           在接好管路的及确定电机转动方向后，测量联轴器的外圆，上下左右的差异不行超过0.15mm两联轴器端面，在一周内大较的，较小的间隙不行超过0.3mm

5)           在机组实际运行3—4小时后作后检查，如无不良现象，则认为安装合格

四、          设备使用和维护保养规程（仅供参考）

（一）  使用前起动前准备

1、      检查电机接线是否良好，特别是接地线是否松动。不安由什么理由，接地不良的设备绝不能投入使用，否则会对您的人身安全构成严重威胁。

2、      检查、清洗泵前过滤网。

3、      检查密封腔内是否有润滑介质，润滑油供油泵转向是否正确，确保冷却腔内冷却液正常循环。

4、      用手转动泵轴，应无卡涩现象。

5、      检查各连接螺栓有无松动。

（二）  使用中启动与运行

1、     特别注意：机械密封冷却腔内冷却液正常循环后允许启动工作电机-，否则机械密封损坏。

2、      该机的机械密封根据介质的不同可以选用水或油作为冷却与润滑介质。

3、      在开机前，泵内必须充满水或工作介质中粒度小、黏度低的组分。

4、      电机宜为变频调速，逐渐提高转速，注意观察电机及泵的振动情况。

5、      电机启动过程中，可依次加入所有工作组分。

6、      在正常运行过程中，经常检查电机的发热情况（轴承介质温度不应超过75℃）。

7、      泵不宜在低于30%设计流量下连续工作，否则应在出口处安装旁通管路，排放多余流量。

（三）  使用后停车工作

1.      在停机前应使用工作介质中粒度小、黏度低的组分冲洗泵内的残余物。

2.      停车

1)      停车过程中逐渐关闭进液口。

2)      切断电源。

3)      如果环境温度低于液体凝固点，要放净泵内液体，以防冻裂。

4)      如果长时间停车不用，将泵内的腐蚀性液体放净外。各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。

5)      工作介质中如有沉淀、结晶、胶凝等工作组分，停机前要用清洗介质反复清洗工作泵，直到确认工作泵内无残留沉淀、结晶、胶凝物为止。停车重新启动前，要将机械密封上结晶清洗干净。

（四）  检修与维护保养

1． 定期检查，禁固泵壳上的连接螺栓。

2． 定期更换，冷却与润滑介质确保介质清洁。

3． 在检修及更换转子的过程中应用专用工夹具，切忌使用榔头打击。

五、          常见故障排除

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