发布时间:2018/6/15 22:17:46
上海穗兴机电生产的乳化沥青设备是指将沥青热融,并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液的设备。
现在为大家介绍的是实验室沥青设备装置是专门为了科研而模拟工业生产而进行的设计,在工业化的生产中要结合物料的粘度、比重、固含量、触变性、环境、温度、湿度等因素的影响,在结合有效的实验室数据和经验的基础上得出一个接近工业化的选型方案。
原理:通过导热油罐内电加热器进行加热,导热油泵开始循环工作,乳化沥青或改性沥青所需材料按比例投入沥青搅拌反应釜,启动搅拌器使物料预混合,再通过管线式高剪切乳化泵,在电机的高速驱动下,定子与转子配合精密相对速度很高的进行剪切,使物料受到不断机械、液压力剪切,并循环工作更深层细化混合物料。
改性乳化沥青成套设备主机主要材质为316不锈钢,转定子采用40 Cr材料制作,其特点是:耐磨损,耐酸碱,对物料的剪切功耗小,使用寿命长等。
一、实验用改性乳化沥青成套设备主要部件性能参数
1.沥青搅拌反应釜:
釜容积20L(适宜做8Kg-15Kg量,可定制)
搅拌额定功率:1.1 KW
额定工作电压:380 V
额定工作温度:<200 ℃
在额定功率下的工作转速:1440 rpm
沥青流量计
固体料的最大进料粒度:3 mm
固体料的最大冲击强度:0.5 J/cm2
温控仪
2.管线式高剪切乳化泵
额定功率:4 KW
额定工作电压:380 V
额定工作温度:<200 ℃
在额定功率下的工作转速:2800 r/min
固体料的最大进料粒度:3mm
固体料的最大冲击强度:0.5 J/cm2
3.融胀罐
罐容积:25 L (6Kg-23Kg量)
锚式搅拌额定功率:1.1 KW
额定工作温度:<200 ℃
在额定功率下的工作转速:1440 rpm
温控仪
4.导热油罐
额定功率:1KW×3组
额定工作电压:220 V
额定工作温度:<200 ℃
5.高温导热油泵
额定功率:750 W
额定工作电压:380 V
额定工作温度:<350 ℃
在额定功率下的工作转速:2800 r/min
额定流量:1 m3/h
6.乳化沥青出料冷却器
换热单元形式:板式换热器
换热器的直径、长度(面积):2个平方
进出口冷却水直径:DN 25
7.控制柜
二、工作原理
1.改性沥青:
通过导热油罐内电加热器进行加热,导热油泵开始循环工作,所需材料按比例投入沥青搅拌反应釜,启动搅拌器使物料预混合,再通过管线式高速剪切乳化机,在电机的高速驱动下,定子与转子配合精密相对速度很高,使物料受到不断机械、液压力剪切,并循环工作更深层细化混合物料。同时可以通过斗式加料口加入SBS改性剂、添加剂等,运行前须先关闭乳液罐出料阀及其导热油进出口阀,关闭换热器阀门,开启管线式高剪切机下部的放料阀取盛合格的改性沥青样品。
2.乳化沥青
通过导热油罐内电加热器进行加热,导热油泵开始循环工作,把基质沥青加入沥青搅拌反应釜里,启动搅拌器使沥青受热均匀,关闭介质管道阀,开启换热器前阀门及乳液罐导热油进出口阀,按比例加入乳胶、盐酸、水等配制乳液,并开启乳液罐锚式搅拌器,加热到设定温度后,关闭导热油进出口阀们,开启乳液罐电动球阀,启动管线式高剪切机(启动前必须关掉所有的搅拌器),通过流量计观测乳液及沥青流量,通过换热器出口处取盛合格的乳化沥青样品。
三、实验用改性乳化沥青成套设备安装、使用注意事项
1.沥青拌合反应釜出料口管道与配料口管道及管线式高剪切乳化机进口管道水平安装,管线式高剪切乳化机在无物料的情况下请勿运行。
2.管线式高剪切乳化机为高精度机械,在使用中电机将会产生一定的机械震动,为避免在安装、使用过程中与管路系统相互干扰,在设备的进出口处应设置单独支架,不能用设备本身做支撑,安装设备的地点应便于巡回检查和维护,采用变频启动,减少设备的冲击力,以免损坏机件。
3.为确保设备机械密封长期平稳运行,系统增设润滑冷却装置,密封采用双骨面非平衡型机械密封,动静环采用碳化硅,密封全采用氟橡胶或聚四氟乙烯,该密封仅使用一组弹簧,结构紧凑,适用于输送易结晶,含颗粒或纤维以及具有腐蚀性介质泵的回转轴密封,其密封腔内里有密封液循环(密封液为油或水均可),用来冲洗润滑和冷却磨擦环,通过加气口充入0.1Mpa,确保腔内压力大于被密封介质压力0.05Mpa,密封腔工作温度-20℃~+120℃,用户可通过冷却管对密封介质进行冷却,确保密封腔的介质温度符合使用要求。
4.实验用改性乳化沥青成套设备安全投产后,每次停机时都要彻底的清洗,以免造成不必要的损失,有关清洗办法请参阅“设备使用和维护保养规程”。
5.调整底座支腿,调整至机组水平后拧紧固定螺母。在实验用改性乳化沥青成套设备实际运行3~4个小时后作最后检查,如无不良现象,则认为安全合格。
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